浙江明康工程咨询有限公司

　　一、蜂窝
　　（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
　　（2）搅拌不匀；
　　（3）模板漏浆；
　　（4）振捣不够或漏振；
　　（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
　　（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
　　（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；
　　（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
　　1、防治措施
　　①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
　　②混凝土搅拌要充分、均匀；
　　③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
　　④分层下料、分层捣固、防止漏振；
　　⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。　　
　　2、处理方法
　　①对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实；
　　②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
　　③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
　　二、麻面
　　（1）同“蜂窝”原因；
　　（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
　　（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
　　（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
　　（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
　　（6）振捣时间不充分，气泡未排除。


　　1、防治措施
　　①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
　　②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
　　③振捣应充分密实。
　　2、处理方法
　　①表面做粉刷的可不处理；
　　②表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
　　三、孔洞
　　（1）同“蜂窝”原因；
　　（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
　　（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
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　　1、防治措施
　　①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
　　②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
　　③及时清除落入混凝土中的杂物。
　　2、处理方法
　　凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
　　四、露筋
　　（1）同“蜂窝”原因；
　　（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
　　（3）缺保护层垫块；
　　（4）钢筋过密；
　　（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。


　　1、防治措施
　　①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
　　②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
　　③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
　　2、处理方法
　　①表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆；
　　②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
　　五、烂根
　　（1）模板根部缝隙堵塞不严，漏浆；
　　（2）浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆；
　　（3）混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底；
　　（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；
　　（5）振捣不实；
　　（6）模内清理不净、湿润不好。
　　1、防治措施
　　①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆，砂浆用料斗吊到现场，用铁锨均匀下料，不得用车泵直接泵送；
　　②严格分层浇筑，模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀；
　　③合模前将模板清理干净，混凝土坍落度要严格控制，防止离析；
　　④吊放材料应分散进行吊放；
　　⑤及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。
　　2、处理方法
　　采取灌浆法修补，材料使用混凝土灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
　　六、缺棱掉角
　　（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
　　（2）木模板未提前湿润，浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂；
　　（3）模板缝不严，漏浆；
　　（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
　　（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
　　（6）养护不好。


　　1、防治措施
　　①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；
　　②按规定做好混凝土养护工作；
　　③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
　　2、处理方法
　　①缺棱掉角较小时，将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆补齐；
　　②缺棱掉角较大时，将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
　　七、错台
　　（1） 放线误差过大；
　　（2）模板位移变形，支模时无找正措施；
　　（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。


　　1、防治措施
　　①模板要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前要进行校正；
　　②模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需加强模板与老混凝土之间的紧固；
　　③如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接；
　　④注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整；
　　⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次。
　　2、处理方法
　　采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮作为工具，斜面的坡度一般大于1：20-1：30，最大不应大于1：10。
　　八、裂缝
　　（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
　　（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
　　（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
　　（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
　　（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
　　（6）混凝土表面抹压不实；
　　（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
　　（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
　　（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；
　　（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。


　　1、防治措施
　　①浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；
　　②振捣密实不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。
　　2、处理方法
　　①对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；
　　②对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。